一次性發(fā)泡快餐盒生產(chǎn)線

本公司工程設計經(jīng)驗豐富，會很好的培訓貴公司的員工

PLC遠程控制，可以聯(lián)網(wǎng)調(diào)整程序

泡沫餐盒，攜帶方便、成本較低，是理想的包裝餐具

我方設備不僅熱內(nèi)市場，也出口到國外進行生產(chǎn)

本公司的調(diào)試車間生產(chǎn)：PSP發(fā)泡片材、KT板、一次性快餐盒、發(fā)泡盒、水產(chǎn)盤、超市盤、蛋糕盤、吸水托盤等系列產(chǎn)品 一次性飯盒生產(chǎn)線。

海元機械熱忱歡迎國內(nèi)、外客商來公司參觀、洽談、訂貨一次性快餐盒生產(chǎn)線，建立廣泛合作，共創(chuàng)持續(xù)發(fā)展

一次性發(fā)泡PS快餐盒機器

PS發(fā)泡片材機機，真空成型機，雙工位液壓沖裁機，回收造粒機

全自動設備生產(chǎn)，經(jīng)驗豐富，工程師負責到客戶廠房安裝調(diào)試

一次性可降解塑料餐具有光／生物EPS型、淀粉填充EPS型和光／生物降解聚型等品種。其中光／生物降解聚餐具降解性能相對較好，并具備了一定生產(chǎn)能力。到2002年，全國已有生產(chǎn)廠家80多家一次性飯盒生產(chǎn)線，年產(chǎn)量35億只，年銷量30億只，占一次性快餐盒生產(chǎn)銷售使用量的25.4% (這類餐盒就是近期新聞媒體報道的有毒餐盒)，是此類型餐盒產(chǎn)能60億只的1／2。6年來，由于其性價比無法與聚發(fā)泡塑料餐具抗衡，為降低成本，一些生產(chǎn)企業(yè)不顧人民的身體健康，向制作此種餐盒的配料中加入CaCo3、滑石粉等一次性打包盒生產(chǎn)線價格，即形成現(xiàn)在標有“環(huán)保餐盒”標志的“有毒餐盒”。這類的“環(huán)保餐盒”既不能降解，又不能回收。據(jù)悉各類“環(huán)保餐盒”2002年總銷售量約為34億只，僅占聚發(fā)泡塑料餐盒銷售量的2／5。

品牌：HY105/120,HY1100/1400,HY125

快餐盒適用原料PS,GPPS，丁烷泵

售后服務整機一年保修，配機半年，機器有問題時，工程師可以隨時去修機器，設備保修過后客戶所需配件我公司均以成本價為客戶提供。

全自動真空成型機集真空成型、跟蹤沖裁、機械手抓取、自動出盒為一體

成型機上用的鏈條導軌是我公司自主設計研發(fā)的，已申請

觸摸屏控制各種動作程序，操作方便、節(jié)約材料、生產(chǎn)。

具有可靠的穩(wěn)定性、方便易操作、成形速度快、自動化程度高、節(jié)約人工

一次性PS發(fā)泡碗、托盤、餐盒設備

主要分小型，大型，全自動。

全套生產(chǎn)線包括：

1.PSP發(fā)泡片材機組    此設備用于生產(chǎn)發(fā)泡片材

2.全自動真空成型機   此設備集成型、沖裁、自動出盒為一體

3.粉碎機  將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料進行粉碎

4.回收造粒機 將粉碎后的廢料通過加熱--擠出--降溫生產(chǎn)成再生料用于下次生產(chǎn)中

可以生產(chǎn)不同寬度跟厚度的片材 用來生產(chǎn)餐盒。

定型鼓決定片材的寬度 一般是640-1200

收卷的速度決定片材的厚度

產(chǎn)品介紹:

本生產(chǎn)線采用雙機串聯(lián)式高發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)的PSP發(fā)泡片材是一種新型包裝材料,不但有良好的隔熱和緩沖性能,而且有珍珠般的外觀色澤。主要用于一次性餐具的制造，經(jīng)熱成型可制作餐盒、托盤、碗碟等多種類型的食物容器。亦可用于廣告版的制作、及工業(yè)產(chǎn)品的包裝等。具有產(chǎn)量高，運行性能穩(wěn)定，自動化程度高，產(chǎn)品品質(zhì)高等特點。

產(chǎn)品規(guī)格：

片材寬度: 640-1040mm

片材厚度: 1-4mm

發(fā)泡倍率：10-20

產(chǎn)量: 180-230kg/h

外形尺寸：26m×4.2m×3m

整機重量：15t

電源標準: 380V/ 3相4線/，一次性發(fā)泡快餐盒設備

PS片材真空成型設備熱成型機組研發(fā)的系列成型機組是一種全能型機組。它集真空成型（負壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機組采用全電腦數(shù)字成型系統(tǒng)，裝置人機界面操作系統(tǒng)，液壓、電器、真空等系統(tǒng)均選用。機組具有結(jié)構(gòu)先進、性能穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動化程度高等特點，被塑料加工行業(yè)譽為熱成型設備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪